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GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04-14

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4.4 Eingießen

Wenn möglich gießen Sie die Ankerschrauben ein.

Nach der Anbringung der Verrohrungsanschlüsse und

nochmaligen Überprüfung der Kupplungsausrichtung

sollte die Grundplatte nach guter technischer Praxis

eingegossen werden. Grundplatten aus geschweißtem

Stahlbleich, gefalztem Stahl oder Gusseisen können mit

Mörtel gefüllt werden. Polycrete Grundplatten können

nicht auf diese Weise eingegossen werden. Siehe

Benutzeranweisungen für diese Platten 71569284 (E)

betreffs Installation und Benutzung. In Zweifelsfällen

lassen Sie sich bitte von Ihrem regionalen

Kundendienstzentrum beraten.

Durch das Eingießen erhält man einen soliden

Kontakt von Aggregat und Fundament, seitliche

Bewegungen durch Schwingungen werden verhindert

und Resonanzschwingungen gedämpft.

Die Ankerschrauben dürfen erst voll angezogen

werden, wenn der Mörtel ganz ausgehärtet ist.

4.5 Anfängliche Ausrichtung

4.5.1 Wärmeausdehnung

Die Pumpe und der Motor werden

normalerweise bei Umgebungstemperatur ausgerichtet,

wobei die Wärmeausdehnung bei Betriebstemperatur

berücksichtigt wird. Bei Pumpeninstallationen, bei

denen sehr hohe Flüssigkeitstemperaturen auftreten,

normalerweise über 100 ºC (212 ºF), sollte man die

Anlage bei der tatsächlichen Betriebstemperatur

betreiben, sie dann ausschalten und unmittelbar danach

die Ausrichtung kontrollieren.

4.5.2 Ausrichtungsmethoden

Pumpe und Antrieb müssen elektrisch

isoliert und die Kupplungshälften getrennt werden.

Die Ausrichtung MUSS kontrolliert

werden.

Obwohl die Pumpe im Werk ausgerichtet worden ist,

wird diese Ausrichtung wahrscheinlich während des

Transports oder der Handhabung geändert worden

sein. Falls erforderlich, den Motor nach der Pumpe

ausrichten, nicht die Pumpe nach dem Motor.

Die Ausrichtung wird dadurch erzielt, dass man

Ausgleichsscheiben unter den Motorfüßen wegnimmt

oder hinzufügt und den Motor auch horizontal

verschiebt, falls erforderlich. In einigen Fällen, in

denen keine Ausrichtung erzielt werden kann, wird es

erforderlich sein, vor der Ausführung des oben

beschriebenen Verfahrens die Pumpe zu

verschieben.

Bei Kupplungen mit schmalen Flanschen ist eine

Messuhr zu benutzen, wie auf der Abbildung gezeigt.

Bei den Ausrichtungswerten handelt es sich um

Maximalwerte für Dauerbetrieb.

Pa r a l l e l

An g u l a r

Zulässige Fehlausrichtungsgrenzen bei

Betriebstemperatur:

 Parallelausrichtung

- Maximal 0.25 mm (0.010 in.) TIR

 Winkelausrichtung

- 0.3 mm (0.012 in.) TIR Maximum für

Kupplungen unter 100 mm (4 in.)

Flanschdurchmesser

- 0.5 mm (0.020 in.) TIR Maximum für

Kupplungen über 100 mm (4 in.) Durchmesser

Bei der Kontrolle der Parallelausrichtung ist der

angezeigte Gesamtausschlag (TIR) doppelt so groß

wie die tatsächliche Verschiebung der Welle.

Zuerst in der vertikalen Ebene ausrichten, dann in der

horizontalen durch Verschieben des Motors. Maximale

Pumpenzuverlässigkeit erhält man bei einer fast

perfekten Ausrichtung von 0.05 - 0.075 mm (0.002 -

0.003 in.) parallel und 0.05 mm (0.002 in.) pro 100 mm

(4 in.) des Kupplungsflanschdurchmessers als

Winkelfehlausrichtung.

4.5.3 Kontrolle auf ganzflächigen Kontakt der Füße

Parallelausrichtung

Winkelausrichtung

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