Flowserve CPX User Manual Page 17
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CPX, CPXR, CPXN y CPXP INSTRUCCIONES ESPAÑOL 71569121 02-10
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b) Para líquidos bombeados de viscosidad superior a 440
Centistokes, multiplíquese la presión diferencial generada por
1.25 para bombas de tamaño de 125, 160 y 200, y por 2.0
para tamaños mayores.
c) La presión diferencial en bar es igual a la caída en metros
multiplicada por la gravedad específica, y el resultado dividido
por 10.19.
d) Compruébese que no se excedan los límites de la presiones
mínima y máxima de obturación, y que la presión haya sido
acordada con Flowserve.
Los cierres especiales requerirán modificación para
las tuberías auxiliares descritas anteriormente. En
caso de no estar seguro del método o disposición
correctos, consúltelo con Flowserve
Para bombear líquidos calientes, se recomienda que
para evitar que se averíen los cierres, no se pare la
alimentación externa de chorro/refrigeración al parar
la bomba.
4.6.4.3 Bombas con camisas de calentamiento/
enfriamiento
Conéctense las tuberías de calentamiento/enfriamiento
del suministro de la obra. La conexión superior debe
utilizarse como salida para asegurar el llenado/venteo
completos del anillo con líquidos de calentamiento/
enfriamiento; por lo general el vapor entra por la parte
superior y se descarga por la inferior.
4.6.5 Chequeos finales
Compruébese el apriete de todos los pernos de las
tuberías de succión y descarga. Verifíquese también
el apriete de todos los pernos de anclaje.
4.7 Chequeo final del alineamiento del eje
Después de conectar la tubería a la bomba, girar el
eje varias veces a mano para comprobar que no
haya obstrucciones y que todas las partes se
muevan libremente.
Verifíquese otra vez el alineamiento del acoplamiento,
como se describe anteriormente, para asegurarse que
la tubería no sufra fatiga alguna. De haber alguna,
corríjase la tubería.
4.8 Conexiones eléctricas
Las conexiones eléctricas deben ser
realizadas por un técnico electricista capacitado, y de
conformidad con los reglamentos nacionales e
internacionales.
Téngase muy en cuenta la DIRECTIVA
EUROPEA relativa a zonas potencialmente
explosivas, donde el cumplimiento con la norma
IEC60079-14 también debe observarse al efectuar
las conexiones eléctricas.
Téngase también muy en cuenta la DIRECTIVA
EUROPEA sobre compatibilidad electromagnética al
cablear e instalar equipos en la obra. Préstese la
debida atención durante los trabajos de
cableado/instalación con el fin de asegurar que las
técnicas empleadas no aumenten las emisiones
electromagnéticas o reduzcan la inmunidad
electromagnética de los equipos, cableado o de
cualquier dispositivo conectado. En caso de duda
póngase en contacto con Flowserve.
El motor debe cablearse de
conformidad con las instrucciones de su fabricante
(que normalmente se encontrarán dentro de la caja
de bornas), inclusive cualquier dispositivo de
control/indicación de temperatura, fugas a tierra,
corriente y otras protecciones. Se debe chequear la
placa de características para identificar el régimen
correcto de la alimentación eléctrica.
Se debe incorporar un dispositivo de parada de
emergencia.
Si no se suministran precableados con la bomba, los
detalles eléctricos del controlador/ arrancador se
suministrarán con el controlador/ arrancador.
Para los detalles eléctricos de los grupos de bombeo,
ver el diagrama de cableado suministrado por
separado.
Ver la sección 5.4, Sentido de rotación
antes de conectar el motor a la alimentación eléctrica.
4.9 Sistemas de protección
Se recomiendan los siguientes sistemas de
protección, particularmente si la bomba se instala en
una zona potencialmente explosiva o si el líquido a
bombear es peligroso. En caso de duda, consultar
con Flowserve.
Si hubiese cualquier posibilidad de que el sistema
permita que la bomba funcione con una válvula cerrada
o en condiciones de seguridad de caudal inferiores a
las mínimas permitidas, se deberá instalar un
dispositivo de protección que asegure que la
temperatura del líquido no alcance un nivel peligroso.
En el caso que en algunas circunstancias el sistema
permita que la bomba funcione en seco o arranque
en vacío, se deberá incorporar un controlador de
potencia para parar la bomba o impedir que
- CPX, CPXR, CPXN y CPXP 1
- CONTENIDOS 2
- 1.6 Seguridad 5
- 1.9 Nivel de ruido 10
- 4.5 Alineamiento inicial 14
- 4.6 Tuberías 14
- Presión en caja cierres 16
- 4.8 Conexiones eléctricas 17
- 4.9 Sistemas de protección 17
- OPERACIÓN Y PARO 18
- 5.2 Lubricantes para bombas 19
- 5.4 Sentido de rotación 20
- 5.5 Protecciones 20
- 5.7 Arranque de la bomba 21
- 5.9 Cierre y parada 23
- 6 MANTENIMIENTO 24
- 6.1 Generalidades 24
- 6.3 Piezas de repuesto 25
- 6.4 Repuestos recomendados 26
- 6.5 Herramientas necesarias 26
- 6.6 Pares de apriete 26
- 6.8 Desmontaje 27
- 6.9 Inspección de piezas 29
- 6.10 Montaje 29
- El retenedor 30
- 0.5 a 2 mm 31
- (0.02 a 0.08 in.) 31
- EN12757 L1N 32
- EN12757 L1K 32
- 8 LISTAS DE PIEZAS Y PLANOS 36
- 8.1 CPX y CPXN 36
- 8.2 CPXR 38
- 8.3 CPXP 39
- CPXN y CPXP 41
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