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Flowserve CPX User Manual Page 20

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CPX, CPXR, CPXN y CPXP INSTRUCCIONES ESPAÑOL 71569121 02-10
Página 20 de 48 flowserve.com
5.2.4 Cantidades de llenado recomendadas
Refiérase a la sección 5.2.2, Tamaños y capacidades
de cojinetes.
5.2.5 Programa de lubricación
5.2.5.1 Cojinetes lubricados con aceite
Los intervalos normales para el cambio de aceite son
4 000 horas de operación o al menos cada 6 meses.
Para las bombas en servicio caliente o en atmósferas
muy húmedas o corrosivas, se deberá recambiar el
aceite con más frecuencia. El análisis de lubricantes y
de las temperaturas de cojinetes podrán ser útiles en
la optimización de los intervalos de cambio de aceite.
El aceite lubricante debería ser un aceite mineral de
alta calidad con inhibidores de espuma. También se
pueden utilizar aceites sintéticos siempre y cuando
los ensayos demuestren que no afectarán
adversamente los aros de caucho estancos al aceite.
La temperatura de cojinetes podrá elevarse hasta 50 ºC
(122 ºF) por encima de la ambiental, pero no debe
exceder de 82 ºC (180 ºF) (API 610 límite). El alza
continua de la temperatura, o una elevación súbita de la
misma, serán indicativos de que hay alguna avería.
Las bombas destinades a manejar líquidos a altas
temperaturas deberán disponer de enfriamiento de
los cojinetes para impedir que las temperaturas de
estos excedan los límites correspondientes.
5.2.5.2 Cojinetes lubricados con grasa
Se aconseja que, en el caso de adaptarse
engrasadores, se efectué una carga adicional entre un
cambio y el próximo para la mayoría de las condiciones
de operación, es decir intervalo de 2 000 horas. Los
intervalos normales para el cambio de aceite son 4 000
horas de operación o al menos cada 6 meses.
Las características de la instalación y la rigurosidad
del servicio serán factores determinantes de la
frecuencia de lubricación. El análisis de lubricantes y
de las temperaturas de cojinetes podrán ser útiles en
la optimización de los intervalos de cambio de aceite.
La temperatura de cojinetes podrá elevarse hasta
55 ºC (99 ºF) por encima de la ambiental, pero no
debe exceder de 95 ºC (204 ºF). Para la mayoría de
las condiciones de operación se recomienda se use
una grasa de calidad con base de jabón de litio y
consistencia NLGI núm. 2 ó núm. 3. El punto de
goteo no deberá exceder 175 ºC (350 ºF).
No mezclar nunca grasas que
contengan diferentes bases, agentes espesadores o
aditivos.
5.3 Holgura del impulsor abierto
La holgura del impulsor se regula en fábrica. Tal vez
sea necesario algún ajuste debido a la conexión de
tuberías o al aumento de temperaturas. Para las
instrucciones de regulación, ver la sección 6.7, Ajuste
de la holgura del impulsor.
5.4 Sentido de rotación
Si la bomba se arranca o se hace
funcionar en el sentido de rotación erróneo se podrán
causar graves daños.
La bomba se embarca sin el elemento de
acoplamiento. Verifíquese que el sentido de rotación
del motor sea el correcto antes de adaptar el
elemento de acoplamiento. El sentido de rotación
debe corresponder al indicado por la flecha.
En el caso que se realicen trabajos de
mantenimiento en el suministro de electricidad de la
obra, al terminarse verifíquese otra vez el sentido de
rotación por si acaso se hubiesen alterado las fases.
5.5 Protecciones
Las protecciones se suministran ya montadas
en la bomba.
En los países miembros de la UE y de la EFTA es
un requisito legal que las fijaciones de las
protecciones deben quedar cautivas en la protección
para cumplir la Directiva de Máquinas 2006/42/EC.
Cuando se quiten dichas protecciones, las fijaciones
deberán desatornillarse del modo apropiado para
asegurar que las fijaciones quedan cautivas.
Asegúrese que las protecciones se vuelven a fijar
con seguridad antes de una nueva puesta en marcha
cada vez que las mismas se quiten o se aflojen.
5.6 Cebado y suministros auxiliares
5.6.1 Llenado y cebado - CPX, CPXR y CPXN
Antes de arrancar la unidad para
operación en servicio continuo, compruébese que
tanto la tubería de entrada como el cuerpo de la
bomba estén llenos de líquido.
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